电池实验室问答 VOL.003：为什么软包电池需要二次封装工艺其他则不需要？
发布时间：2025-09-08
为什么软包电池
需要二次封装，
其他则不需要？
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软包电池必须二次封装，真的不是我们电池设备商在坑电池企业和研发工程师。本质是 “材料特性逼出来的工艺妥协”。
二次封装，核心是为了抽出预化阶段产生的气体、补封一次封装的潜在缝隙，同时提升电芯内部真空度，让极片与隔膜贴合更紧密，而圆柱、方形电池因刚性外壳无需此操作。
软包电池的 “外衣”——铝塑膜，内层 CPP 热封层只有 20-30μm 厚，跟一根头发丝粗细差不多。
顶封、侧封一次封装，是注液前的 “临时封口”，靠 180℃左右高温让 CPP 熔融粘住，但这时候电芯还没经历化成 —— 化成时电解液分解会冒出微量 CO₂、H₂，就像给铝塑膜 “吹了口气”，原本严实的热封边缘可能会被撑出纳米级缝隙；更麻烦的是，注液后残留的电解液会慢慢腐蚀 CPP 层，让密封强度打折扣。
二次封装不是 “多此一举” ，而是 “救命的补丁”。
抽掉产气后，用更高的压力（0.3-0.5MPa）和更精准的温度（±2℃控制）再封一次，让 CPP 层重新熔融，把缝隙堵死；有些工艺还会把边缘折回来压合，给铝塑膜的铝箔阻气层加了道 “双保险”。
实验室实测，同样的软包电芯，二次封装后的水蒸气透过率能降到 10⁻⁴ g/(m²・day)，比一次封装低两个数量级 。
这可不是设备商想多卖台封装机，不这么做，电芯循环到 300 次就可能鼓包漏液。
圆柱和方形电池的 “底气” 则来自外壳材质。
圆柱电池的钢壳厚度 0.2mm 以上，靠滚槽 + 激光焊接把顶盖和壳体锁死，焊缝的气密性能达到 10⁻⁸ Pa・m³/s，比软包一次封装高 100 倍；
方形硬壳用的铝壳，顶盖和壳体直接激光熔焊，熔深能到壳体厚度的 80%，等于把金属分子重新 “焊成一家人”，别说微量产气，就算内部压力短时升高，外壳也不会变形漏气。
我们之前帮一家企业调试软包试验线时，客户认为二次封装费时间，跳过这步，结果分容时 3% 的电芯出现边缘渗液，拆开一看，全是一次封装边缘被电解液泡软了。
随即加了台带真空二次封装机，温度精度控制在 ±1.5℃，不良率压到 0.1% 以下。
其实设备商做的，就是 “帮材料补短板”，帮企业保住研发成果不被工艺缺陷毁掉。
真空二封机
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超电科技的真空二次封装机，是专为软包装锂电池、聚合物电池后段封装工艺研发的核心设备，集自动刺破排气与二次真空封装功能于一体，解决软包电池封装过程中残留气泡、封边不良、厚度不均等痛点，确保电池安全性能与长期循环稳定性，是动力电池、消费电池生产线的关键装备。
研发时测过，同样的铝塑膜，用普通封装机二次封装，边缘密封强度偏差能到 ±5N，换成高精度设备后偏差缩到 ±1.5N。
如果你遇到二次封装后还漏液的情况？大概率是热封参数没匹配好铝塑膜的 CPP 层熔点，或者设备压力不均，更多电池研发工艺问题可以和超电工程师交流~
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